品戰(zhàn)略，圍繞市場需要，積極引進新技術，加大開發(fā)投入，增強自主開發(fā)能力，大力開發(fā)新產品。更注重技術改造，從根本上提高產品質量，提升技術水平，構筑企業(yè)核心競爭能力，擴大產業(yè)規(guī)模。
史密力維生產建設酒廠精釀啤酒設備常用設備型號日產1000升--5000升不等，生產至少三十多種釀酒品類。
中小型啤酒廠設備場地選擇
1)占地面積：200m2；
2)電：三相動力電，380v/20hz，總功率：180kw；
3)水：自來水，可以根據水質情況獨立設計一套過濾系統(tǒng)；
4)日銷售啤酒量預計：2000升；
5)設備就位進出通道：寬度不低于2.5米；
6)設備需要做出排水通道：200mm*200mm；
7)設備安裝場地：不低于4米；
8)廢水排放：符合生活水排水標準，可接排生活廢水下水道。
3、中小型啤酒廠設備技術選型
1) 產量設計：初步按照日生產啤酒量不低于2000l設計，根據后期銷售情況逐步增加到2000升—4000升。
2) 粉碎系統(tǒng)：原料倉庫50平方米房屋一處，粉碎機：使用500kg/h對輥式粉碎機,可放置在其它空閑地方。
3) 糖化系統(tǒng)設備選型：設計糖化鍋、過濾糟、煮沸旋沉槽為不銹鋼外裝，鍋體內膽不銹鋼，單鍋有效容量不低于2000l；加熱方式蒸汽加熱，電蒸汽發(fā)生器規(guī)格144kw，200kg/h，配備軟化水處理；電壓380v/50hz；麥汁泵采用三相電機動力，10t/h流量；換熱器：采用雙段六導程，冷卻介質為冰水和冷水，換熱面積設定為25m2；放置位置在組合糖化過濾鍋附近，與糖化過濾糟不銹鋼硬管道連接。
4) 發(fā)酵系統(tǒng)： 發(fā)酵罐全不銹鋼制作，彌勒版夾套冰水降溫方式，有效容積2000l或4000l，壓力和溫度實現自動控制；為售酒方便該發(fā)酵罐放酒閥設計為萬向出酒閥。
中小型啤酒廠發(fā)酵罐
5) 自控系統(tǒng)：糖化系統(tǒng)實現溫度顯示，發(fā)酵系統(tǒng)實現壓力溫度自動控制，所有泵、攪拌、加熱等控制點實現集中控制，一鍵啟動與關閉。
6) 制冷系統(tǒng)：制冷機采用10p發(fā)器、冷凝器一體組合式制冷機組，進口壓縮機，其制冷效果好，故障率低。 配套冰水罐總容積4000l，冷水罐總容積4000l，采用全不銹鋼制作，與板換式制冷機組配套，完成對整套設備的降溫工作，其制冷液為冷媒或酒精水，制冷效果好，制冷效率高。
7) 洗滌系統(tǒng)：hs-200型cip清洗系統(tǒng)，可移動式消毒車，使用方便。清洗液：堿水、雙氧水；泵循環(huán)自動清洗，清洗效果好。可放于其它空閑位置。
灌裝系統(tǒng)：可配套桶灌裝機、清洗機，瓶灌裝機和清洗機，也可配套易拉罐