一、產(chǎn)品名稱概述：
懸液速混均質(zhì)分散機,混懸液分散機,混懸液均質(zhì)機,混懸液膠體磨
二、混懸液介紹：
1. 混懸液也稱為混懸型液體制劑,系指難溶性固體以細小顆粒分散在液體分散介質(zhì)中形成的非均相液體分散體系。
2. 混懸劑中微粒一般在0.5~10μm之間,小者可為0.1μm,大者可達50μm或更大,可供口服、局部外用和注射等。在混懸劑中以微粒狀態(tài)分散,較大的分散度有利于提升生物利用度,這是常把難溶性制成混懸劑的原因。
三、優(yōu)良的混懸劑特點：
1. 優(yōu)良的混懸劑除應具備一般液體制劑的要求外,還應具備以下特點：
①微粒細膩,分散均勻；
②微粒沉降緩慢,沉降后不應有結(jié)塊現(xiàn)象,沉降物經(jīng)振搖后能迅速分散均勻；
③微粒大小及液體粘度復合用藥要求,易于傾斜且分劑量準確；
④外用混懸劑應易于涂布，且不易流失；
四、混懸劑的穩(wěn)定劑：
1. 助懸劑。
2. 潤濕劑。
3. 絮凝劑與反絮凝劑。
五、混懸液的制備方法：
1.分散法。
①將固體粉碎成微粒,再混懸于分散介質(zhì)中的方法。
步驟：固體→粉碎→分散。
六、grs2000與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析：grs2000高剪切分散機作為一個用于粉碎分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式速粉碎分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。grs2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。grs2000是sgn針對制藥行業(yè)管理標準如gmp等，設計的用于混合分散乳化均質(zhì)的設備，因此在設計時便考慮了fda和ehedg標準，滿足制藥工業(yè)所需。
七、江蘇思峻分散機的選型表：
型號 標準流量（h2o） 輸出轉(zhuǎn)速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
l/h rpm m/s kw
grs 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 dn25/dn15
grs 2000/5 1,000-1.500 10,500 44 7.5 dn40 /dn 32
grs 2000/10 3,000 7,300 44 15 dn50 / dn50
grs 2000/20 8,000 4,900 44 37 dn80 /dn 65
grs 2000/30 20,000 2,850 44 75 dn150 /dn 125
grs 2000/50 40,000 2,000 44 160 dn200 /dn 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的分散頭的程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準
混懸液速均質(zhì)分散機,混懸液分散機,混懸液均質(zhì)機,混懸液膠體磨