廣西桂平腐竹機廠 小型腐竹油皮機價格
小型腐竹機的操作工藝流程：
1、腐竹自動擺桿定位：自動擺桿出來的腐竹間距均勻，出來的腐竹不用松桿，它的定位非常準確，一桿腐竹需要多少根腐竹，它的度是一根不差；
2、自動成型；上部裝置拉動油皮進入網帶，開始噴漿，噴漿是為了讓腐竹粘沾性更好，噴漿以后進入高溫進行蛋白激活增加韌性，增加韌性以后開始分割，一次成型形成腐竹，在進入高溫二次蛋白激活增加韌性，在進入二次成型，二次成型是為了讓腐竹成型的更好沒有飛邊，條子順暢賣相好；
3、自動切割：根據客戶要求，可以調節(jié)腐竹長短，出的產品整齊劃一，是手工無法代替的，自動切割的腐竹沒有尖，包裝時不容易扎破包裝的；
4、自動烘烤：出來的腐竹，它會自動一桿一桿擺在涼架上面，只要擺夠桿.它會自動進入烤箱，先進入90/100高溫區(qū)，等涼架再一次擺滿下架時，架腐竹進入70/75中溫區(qū)，第三架腐竹下架時，架腐竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，如果這個時間段溫度在高的話，容易出現外干內濕，腐竹容易烤紅變色沒有光澤，恒溫區(qū)是為了讓腐竹在保持色澤鮮亮事，在恒溫區(qū)把腐竹內部的水分蒸發(fā)出來，包裝以后，儲存時不容霉；
5、自動回潮；腐竹進入回潮時，回潮系統(tǒng)報警會提示包裝工人出腐竹，包裝工人必須先看看是否回潮，如果不需要回潮，可以直接出腐竹包裝，回潮是為了容易包裝；
6、整體運行：兩個人的工作，就是來回看看各個部位是否正常，只需兩人工(除打漿人員，包裝人員以外)，是普通設備三條線以上的產量，節(jié)省工資1100元，產量高質量好，適合連續(xù)生產，腐竹的質量是前五張皮的質量，腐竹勁道口感好，賣相好，不添加增筋劑；
7、數控控溫：所有溫度區(qū)域，我們采用國內先進的控溫系統(tǒng)，負差0.5度，只有的控溫，才能達到自動化的要求。
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腐竹機的工作流程
腐竹機是根據大豆蛋白質分子加熱后形成結膜的原理，把黃豆做成我國傳統(tǒng)食品的腐竹機械。腐竹機械是長方形的鍋中間有一夾層，下凹位置裝入煙管，爐橋和水。在機械一端設起爐灶，直接加熱煙管，以煙管鏈接，直煙管被水覆蓋。
水主要是用來恒溫的，接觸食品部位是采用不銹鋼，加熱部位采用優(yōu)質鋼板，加熱原理是管道式蒸汽噴發(fā)加熱。升熱快，耗能低。鍋內分隔成一個個小方格，適應腐竹的大小而定。四周用不銹鋼包圍腐竹鍋，解決了傳統(tǒng)制作腐竹鍋裝置繁瑣，造價高的問題。也解決了傳統(tǒng)制作腐竹無法成批量、能耗高、頭尾結竹不均勻、鍋低剩余漿水多、腐竹成色差、次品多、場地大、投資大、人工多等缺點，結構科學合理（日產50公斤的腐竹機器可一人操作），且燃料可用煤、柴、木糠、木屑、花生殼、谷殼等完全多樣化。
選豆去皮：選擇顆粒飽滿的黃豆為宜。去皮是為了保證色澤黃白，提高蛋白利用率和出品率。
泡豆：根據季節(jié)，氣溫決定泡豆時間：春秋泡1~2小時，冬季3~4小時為宜。水和豆的比例為1：3，手捏泡豆鼓漲發(fā)硬，不松軟為合適。
磨漿濾漿：用石磨或鋼磨磨漿均可，從磨漿到過濾用水為1：10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的漿汁采用濾漿機過濾后，以手捏豆渣松散，無漿水為標準。煮漿：加熱到100~102℃即可。
成型，提取腐竹。熟漿過濾后加熱到70~85℃左右，約4~7分鐘就可起一層油質薄膜（油皮），提取時用手旋轉成柱形，掛在竹竿上即成腐竹。
烘干：腐竹成型后要烘干。溫度達73~80℃，經過4~7小時，待腐竹表面呈黃白色、明亮透光即成。烘干后的腐竹，如果直接包裝，破碎率很大，所以要經回軟處理。但要注意噴水量要小，一噴即過。成品腐竹，其外觀為淺，有光澤，枝條均勻，有空心無雜質。