果汁飲料套標(biāo)機(jī)

套標(biāo)對(duì)設(shè)備的要求 設(shè)備需要自動(dòng)完成套標(biāo)的功能，標(biāo)簽位置應(yīng)統(tǒng)一； 顯著體現(xiàn)替代人工套標(biāo)后的效率和效益雙重**； 要求操作簡(jiǎn)單，具備一定的自動(dòng)檢測(cè)功能、出現(xiàn)故障能夠報(bào)警提示； 操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面調(diào)節(jié)； 設(shè)備要穩(wěn)定可靠； 相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)： ①被套標(biāo)產(chǎn)品尺寸如下： 上口徑 mm 下口徑 mm 高 mm ②標(biāo)簽為 PVC 材質(zhì)卷標(biāo)，其中尺寸規(guī)格要求如下： mm 高度 mm ③套標(biāo)速度：需要約在 瓶/分鐘之間。 3.2 套標(biāo)工作流程 大概方案圖如下： (套標(biāo)方案圖-供參考) 套標(biāo)機(jī)方案工作流程流程如下： 產(chǎn)品(進(jìn)瓶)→板鏈輸送帶輸送→分瓶、帶瓶機(jī)構(gòu)同時(shí)分料及校正位置→電眼檢測(cè)→套標(biāo)機(jī)構(gòu)收到電眼信號(hào)切標(biāo)→標(biāo)簽快速定位送到產(chǎn)品上套住瓶身規(guī)定部分→標(biāo)簽位置修正→套標(biāo)不良產(chǎn)品檢測(cè)及剔除→熱收縮標(biāo)簽→噴碼機(jī)噴印產(chǎn)品生產(chǎn)日期等編碼→成品經(jīng)板鏈輸送至收集盤處或裝箱工序。 送標(biāo)及套標(biāo)主要工序依次細(xì)化為： 撐開--定長(zhǎng)度--切斷--牽引--套標(biāo)--標(biāo)簽定位--收縮—成品 3.3 SLM套標(biāo)機(jī)的組成 上料及前段輸送：板鏈輸送裝置 動(dòng)力型標(biāo)簽松卷器 套標(biāo)部分：送標(biāo)系統(tǒng)、刀盤、齊整機(jī)構(gòu)、牽引投標(biāo)機(jī)構(gòu) 采用步進(jìn)馬達(dá)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際要求采用位置閉環(huán)，速度閉環(huán)控制及快速迅捷的觸發(fā)響應(yīng)機(jī)制實(shí)現(xiàn)了套標(biāo)機(jī)送標(biāo)及切標(biāo)時(shí)所需要的高精確定位，高速穩(wěn)定運(yùn)行要求。 當(dāng)產(chǎn)品均勻輸送到套標(biāo)位置時(shí)，測(cè)物電眼檢測(cè)到產(chǎn)品后即時(shí)啟動(dòng)切標(biāo)機(jī)構(gòu)，使標(biāo)簽切開為需要的高度，并同時(shí)在推動(dòng)輥的作用下向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)產(chǎn)品的上方準(zhǔn)確套標(biāo)。 標(biāo)簽套入定位引導(dǎo)機(jī)構(gòu)：使標(biāo)簽準(zhǔn)確套入，并提升到**位置 電氣控制部分：PLC、高敏感電眼等電器元件和人機(jī)交互相界面軟件及觸控屏組成。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整合控制。 3.4 結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)： 緊奏的機(jī)身設(shè)計(jì)，高性能機(jī)電一體化的控制操作單元，人性化靈活操作界面，成熟的**控制系統(tǒng)，程度保證了設(shè)備的可靠性和敏捷控制性能，實(shí)現(xiàn)套標(biāo)精度高、速度高、穩(wěn)定性高，收縮完美平整，操作簡(jiǎn)單，功能齊全。 輸送帶，分料、產(chǎn)品校正機(jī)構(gòu)、套標(biāo)機(jī)構(gòu)均采用單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并能無級(jí)變頻調(diào)速，配合套標(biāo)速度，使套標(biāo)及收縮可以完美無瑕。