一、植物蛋白飲料種類:
1、 核 桃露 2、核桃乳 3、花生乳 4、椰汁飲料 5、玉米漿 6、杏仁露 7、大豆汁 8、調(diào)配型酸豆奶 9、平菇大豆復(fù)合飲料 10、金針菇大豆復(fù)合 飲 料 11、蘋果花生汁 12、花生餅乳飲料 13、保健型花生奶茶 14、米乳花生飲料 15、全脂核桃乳 16、低聚異麥芽糖核桃乳飲料 17、核 桃芝 麻乳 18、紅茶核桃露 19、杏仁乳飲料 20、葵仁乳飲料 21、椰子汁飲料 22、酸性黑芝麻乳飲料 23、松子乳飲料等。整套植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備價格 小型蛋白飲料加工設(shè)備廠家
二、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝特點:
張家港科源機械提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求,與物料接觸部分均采用不銹鋼材料??蛇M(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn),實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選,剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒,用水淘洗干凈,除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在ph值為7.5一8.5的弱堿液中浸泡2一10小時。浸泡時間視氣溫而定,以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液,換上新的堿液,加熱至沸,將色液倒掉。使花生仁脫除紅色,去除苦澀味,同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎,注意調(diào)節(jié)好細(xì)度,以0.05毫米為佳,使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮**,磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10一20倍。*好是70~90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎!
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣,用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離,反復(fù)2一3次,要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來,以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液,此時ph值約力6.8一7.1。在該階段通常采用漿渣分離機,將花生渣分離,*終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰,當(dāng)溫度達(dá)到80度以后,液面起泡微沸時,將泡沫用勺子弄掉,當(dāng)溫度達(dá)94一96度時,液面翻滾,維持1一2分鐘,即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料,還可加入適量營養(yǎng)強化劑,然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70一90度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐,在4℃下貯藏。
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三、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
(2)原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過濾
(3)調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配(調(diào)配罐)→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
(4)灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
(5)cip清洗工段
cip清洗系統(tǒng)用來清洗整條蛋白飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)!整套植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備價格 小型蛋白飲料加工設(shè)備廠家
對代理商的要求:
1、全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)銷商必須有經(jīng)營銷售能力。可提供支持:
1、公司承諾嚴(yán)格的區(qū)域保護(hù)政策。聯(lián)系人: 朱亞玲
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